钻孔的操作步骤以及提高钻孔精度的方法总结!

作者:泊头尚氏非标量具 发布时间:2018-04-06

 一、钻孔的基本概念

钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。一般情况下,在钻床上对材料进行钻孔加工时,钻头应同时完成两个运动:

①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);

②辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。

钻孔时,由于钻头结构上存在的缺点,会在一定程度上影响工件加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右,属于粗加工。

 

二、钻孔的操作步骤

1、划线:钻孔前,应首先应熟悉图样要求,按照钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,中心线鄙俗清晰准确,并且越细越好,划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

2、划检验方格或检验圆:划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和纠正钻孔位置。

3、打样冲眼:划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上,最后把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。

4、装夹:擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察和测量。应注意工件的装夹方式,以防工件因装夹而变形。

5、试钻:钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小,可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移,达到逐步校正。

6、钻孔:钳工钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻达到钻孔位置精度要求后,即可进行钻孔。手动进给时,进给力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。

 

三、提高钻孔精度的方法

1、刃磨好钻头是前提

钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做适当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。

2、精确划线是基础

用高度尺精确划线,首先应保正尺寸准确,划线时使划针角与工件划线平面之间形成40~60度的夹角(沿划线方向),使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择,基准面要加工精确,要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后,为保证钻孔时便于找正,应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小,位置要准)。

3、正确装夹是关键

通常情况下,对于直径小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6~10mm的孔,若工件规则平正,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时,应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正是重点

工件装夹完毕,不要急于落钻,应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正,就是指在钻床启动之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正,此种方法对于初学者安全方便,较为易于掌握,但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素,钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正,在找正的同时,把一些不确定因素均考虑在内,精度相对较高。

5、认真检测不可少

检测能够准确、及时的发现孔的精度,以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔,我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量,经实测换算出底孔与理想中心的位置,若误差量不大于0.10mm,可在扩孔时,适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向适当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。

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