超三成机床企业亏损,机床业应如何破局?

作者:泊头尚氏非标量具 发布时间:2018-05-14

 

凋零的机床“罗汉”

 


在近日举办的“2018机床制造业CEO国际论坛”上,中国机床工具工业协会当值理事长龙兴元表示,从2017年来看,机床全行业亏损企业占比仍达33.8%,当前中国机床行业上游成本加大、下游产品价格同步提升,使企业处于微利或亏损状态,而企业适应市场中高端需求的能力也不足。


中国经济新旧动能切换之际,作为第二产业的制造业扮演着重要角色,然而,“做实业不如炒房”、“干企业不如将钱存银行”等观点甚嚣尘上。


机床行业为其他制造业提供生产设备,是工业的基础。被誉为“工业之母”的机床行业,却长期为低利润所困扰。机床企业正在艰难的路上徘徊。

 

以*ST昆机为例,由于中国机床市场的不景气加之企业自身运营问题,昆明机床自2014年以来,连续四年亏损,面临着退市风险。

 

此外,另一家有着悠久历史的大连机床集团更是濒临破产。去年11月,大连市中级人民法院受理了债权人对大连机床等四家公司的重整申请。这是继东北特钢破产之后,又一件由债券连环违约引爆的破产案件。


大连机床和*ST昆机的例子在机床行业并非鲜见。一直以来,机床行业的净资产收益率一直维持较低的水平。

 


规模做大,问题凸显

 

作为世界上最大的机床出口国,我国拥有着一个庞大的机床产业,从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人,产业几乎覆盖了机床的各个角落。


但是在行业规模做大的同时,“大而不精”、“大而不强”的问题却日益凸显。


据盘古智库高级研究员吴琦所言,机床等传统制造业,技术水平有限,同质化竞争,产能过剩,导致价格竞争,通过压低价格来拓展市场此外,产品附加值也低,所以利润率不高。


低利润、高成本正是困扰机床行业发展的“死穴”。“短期内很难改变这种局面,制造业转型,需要从技术、品牌、质量等各方面提升,改变微利需要一个过程。”


根据中国数控机床行业发展前景预测报告,目前在高端数控机床方面,国内产品仅占2%,而在普及型数控机床中,虽然国产化率达到70%左右,但国产数控机床当中大约80%使用国外数控系统。整体市场需求方面,高档机床占据10%份额。


可以看出,国产数控机床在普及型与经济型机床占比较高,但在高端产品方面包括数控系统仍几乎是空白。而高档机床在市场需求中占据了很高的比例,填补需求缺口则需要依靠大量的进口。


并且,随着行业结构的调整和企业的转型升级,普及型与经济型机床的需求占比会相对减少,高端机床的市场份额会逐渐提高。而在高档机床方面,自主创新的缺乏是国产机床面对的主要难题。

 

 

 


并购非治本之策


中资制造企业的海外并购项目频发,尤以并购德资企业为甚。


早前,中国数控机床企业通过自身的努力和对德国希斯公司、联合美国工业公司等先进机床企业的并购,使产业整体水平基本具备了国际竞争力,进入中档机床规模产业化、高档机床实现小批量生产的阶段。类似的成功案例还有很多。


“现在很多制造业领域在推动技术升级和兼并重组,未来将形成一批资产规模较大,国际竞争力较强的龙头企业,同时,创新型企业也将成为推动产业发展的重要力量,进而推动产业向专业化和产业链高端延伸。”

 

但指望通过并购获取先进技术,非长久之道。


在高端机床的核心技术领域,包括数控系统以及伺服驱动,和德日美等经历了百年沉淀的发达国家相比,中国存在着一定的落后。


凭借着对技术的控制和垄断,西方国家不仅掌握机床进出口的话语权,还对我国进行了严密的技术封锁。


此前,沈阳机床曾买过日本的高档数控机床用做实验。日方首先要求中方将其放置位置确定,若要移动就要重新申请,否则机器将被锁死。此外,国外有时还在机床上安装摄像头,监控部件加工。


“如今国外的技术封锁有所松动,但也是将我们控制在一定水平上,销售给国内的产品全保持同一水平。”沈阳机床相关负责人说。所以高端机床的技术研发,仍需要依靠自主创新。


而自主创新方面,国产机床同样面临着极大难题。一方面,在市场环境上,目前我国中低端机床需求占有很大比例,所以以市场为导向的民营企业大多以中低端机床生产为主,高端机床的研发只能依靠几个大型国营企业苦苦支撑。“独木难支”,单单国企的发力很难促使国产机床的兴盛发展。


另一方面,不同于其他行业,机床技术研发需要一个漫长的过程,并且伴随着大量的时间、资金、人力的消耗。普通企业无法承担这样的消耗,而且很多时候因为过程的漫长,等产品完成了,结果技术过时了。所以目前自主创新的难度大、难度高。


个人认为,机床作为“工业之母”,制造机器的机床,可以说工业基础、重中之重。它影响着我国制造业、国防、航空航天等各个方面的发展。而要改变目前的现状,并不是靠某一方面出力就能解决的,需要包括政府、企业、社会、个人等各个方面共同努力,才能真正提高机床行业的自主创新,提高产品的附加价值。

 


结语


我国机床行业的做大做强仍有很长一段路要走,有目共睹的是,尽管过程曲折,我们的机床行业一直在前行。


2017年,全行业亏损企业占比达33.8%。但中国机床行业利润总额同比增长192.6%,其中金属加工机床利润总额更是同比增长579.7%。


用一句老话结束本文:机床行业“道路是曲折的,前途是光明的。”

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